Silikat wybacza mniej niż materiały porowate, bo elementy o dokładnych wymiarach muruje się na cienką spoinę. Każde odchylenie pierwszej warstwy i każde niedokładne wypełnienie spoiny widać w efekcie końcowym – w geometrii muru albo w akustyce przegrody.
Dlaczego pierwsza warstwa decyduje o całej ścianie?
Pierwszą warstwę układa się na zaprawie zwykłej właśnie po to, żeby wyrównać nierówności podłoża i uzyskać idealny poziom. Przy murowaniu na cienką spoinę nie ma już później możliwości korygowania różnic wysokości, bo warstwa zaprawy ma zaledwie kilka milimetrów.
Odchylenie kilku milimetrów w pierwszej warstwie powtarza się w każdej kolejnej i po kilkunastu warstwach daje wyraźnie skrzywioną ścianę. Poziomowanie sprawdza się więc co kilka elementów, a nie po zamknięciu całej warstwy.
Jakie znaczenie ma szczelność spoin?
Niewypełnione spoiny obniżają izolacyjność akustyczną przegrody, a w ścianach zewnętrznych tworzą drogi przenikania powietrza. Efekt jest tym większy, im wyższe wymagania postawiono ścianie w projekcie.
Przy spoinach pionowych elementów z profilowanymi krawędziami stosuje się rozwiązanie przewidziane w systemie. Pomijanie zaprawy w tych miejscach bywa uzasadniane oszczędnością czasu, a kończy się wynikiem akustycznym poniżej założeń.
Jak prowadzić instalacje w ścianach z silikatu?
Bruzdy i przejścia instalacyjne to najczęstsza przyczyna pogorszenia akustyki ścian międzylokalowych. Prowadzenie instalacji przez całą grubość przegrody albo w bruzdach naprzeciwko siebie z obu stron ściany osłabia ją w tym samym miejscu.
Trasy instalacji ustala się przed rozpoczęciem murowania, bo część rozwiązań da się przewidzieć już na etapie układania elementów. Bruzdy wykonywane po zamknięciu ściany osłabiają przegrodę bardziej niż przejścia zaplanowane wcześniej.
- bruzdy wykonywane narzędziem przeznaczonym do materiałów silikatowych, nie kuciem
- unikanie bruzd naprzeciwległych po obu stronach przegrody
- przejścia instalacyjne uszczelniane po montażu
- puszki elektryczne rozmieszczone z przesunięciem względem ściany sąsiedniej
- trasy instalacji uzgodnione przed rozpoczęciem murowania
Skąd brać materiał o powtarzalnych wymiarach?
Przy murowaniu na cienką spoinę tolerancja wymiarowa elementów ma bezpośredni wpływ na tempo pracy. W składach sieci BAT bloczki silikatowe Silka firmy Xella prowadzone są jako materiał na ściany nośne, co pozwala zamówić całą partię z jednego źródła i domówić brakujące palety bez zmiany dostawcy.
Uzupełnianie materiału z innej serii bywa źródłem drobnych różnic wysokości elementu. Na kilku sztukach nie ma to znaczenia, przy całej kondygnacji przekłada się na konieczność korygowania warstw.
Jak składować palety na placu?
Materiał wapienno-piaskowy nasiąka wodą, a elementy zawilgocone dłużej oddają wilgoć do wnętrza budynku. Palety przechowuje się na równym podłożu, z zachowanym przykryciem od góry.
Rozstawienie palet blisko stanowiska murowania skraca drogę przenoszenia elementów. Przy materiale o dużej gęstości ma to bezpośredni wpływ na wydajność brygady w ciągu dnia.
Co kontrolować w trakcie murowania?
- poziom sprawdzany co kilka elementów w warstwie
- pionowość naroży kontrolowana na każdej warstwie
- spoiny wypełnione zgodnie z systemem, także pionowe
- przewiązanie w miejscach połączeń ścian wykonane zgodnie z projektem
- docinane elementy przycięte, a nie odłamane
Kontrola prowadzona na bieżąco kosztuje kilka minut na warstwę, a zastępuje korygowanie odchyłek na etapie tynkowania.
Kiedy silikat nie jest właściwym wyborem?
W ścianach jednowarstwowych, gdzie przegroda ma sama spełnić wymagania termiczne, materiał o dużej gęstości wymagałby grubości nie do przyjęcia. Do takich układów dobiera się materiały porowate o niskim współczynniku przewodzenia ciepła.
Ograniczeniem bywa też ciężar elementów przy budowach bez dostępu dla sprzętu do transportu pionowego. Rachunek czasu pracy potrafi wtedy zniwelować korzyści z wysokiej nośności i akustyki.
Silikat daje przewidywalny mur pod warunkiem dokładności – wypoziomowanej pierwszej warstwy, pełnych spoin i przemyślanego prowadzenia instalacji. Te trzy elementy odpowiadają za większość różnic między ścianą zgodną z projektem a ścianą wymagającą poprawek.
